現(xiàn)在一套拉絲機經過改裝，安裝一套高效節(jié)能電磁感應加熱裝置，能一季度節(jié)省3萬多元的電費呢。
    傳統(tǒng)拉絲機的加熱方式存在著機身損耗較快的弊端。傳統(tǒng)加熱方式是燃燒加熱和電陰加熱方法。這兩種方法在能量轉換過程中容易產生明火、高溫、廢氣等污染，也易引起安全生產事故，同時存在耗電大、效率低等缺點。損耗上，如果燒煤加熱溫度不夠高，且不能均衡加熱，容易使螺桿變形、塑料融化稠稀不一致、出料不順等，最后導致生產出來的產品由于受熱不均使得光澤度和色彩效果大幅降低，質量得不到保證了。
    高效節(jié)能電磁感應加熱裝置利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的，通過均衡加熱來使螺桿不易彎曲變形，既節(jié)省了維修費用，又因均勻加熱，使產品質量得到提高。據統(tǒng)計，經過高效節(jié)能電磁感應加熱裝置改造后產出的產品銷售價格每噸可以提高100元～300元。而且像拉絲機這樣的設備在同等條件下，比采用電阻絲加熱方式節(jié)電60%以上。該加熱裝置可通過智能控制迅速加熱到600攝氏度以上，使工人不用在煤、焦炭高溫熏烤的環(huán)境中工作。
    現(xiàn)在這種高效節(jié)能電磁感應加熱裝置已經應用到了拉絲機設備上了，節(jié)能減排經濟環(huán)保，應該普及。

   改造當然是往好的方向改，對于拉絲機來說，最急需改造的就是它的節(jié)能技術。在影響拉絲機本身機械功能效果的基礎上，確實實施了不少改造技術，但不知效果如何？

        對于矯直機，咱們先來處理一個疑問，那就是：矯直機為什么矯不直呢？對于這個疑問，小編請教了這方面的專業(yè)人士，據他們講解，矯直機矯不直，其原因是有許多的，最主要的，則是矯直輥系疑問，或者是壓下不可。
      矯直機在生產過程中，咱們需要對矯直后的鋼管進行檢查和丈量，其主要內容有：
   (1)鋼管的外徑、直度以及其橢圓度怎么，對這些進行丈量并記錄下來數(shù)據。
   (2)鋼管外表是不是有凹痕、螺旋等缺點。
   (3)假如鋼管不符合規(guī)則規(guī)范請求的話，那么就要停機，然后對矯直機進行從頭調整才行。
   矯直機在泊車后，也是有一些規(guī)則的，其主要有：
   (1)所有的操作按鈕，應置于泊車位置上。
   (2)設備液壓體系泊車后，不要操作任何控制器，由于這時蓄壓器沒有卸掉載荷，依然有滿足的壓力來進行作業(yè)，所以要避免其進行運動。

           軋尖機是金屬拉絲機及冷拔生產設備的機械設備，原材料端部需經軋尖機軋小后穿過拉拔?？?，方可進行拉拔加工材料。軋尖機是一部與拉絲設備配套使用的輔助配套設備,用于拉拔 斷絲后使用,該設備結構緊湊,使用方便,廣泛用于焊絲、焊條、鋼絲的 生產作業(yè)軋尖機供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。拉拔前頭部軋尖作業(yè)。
電動軋頭機（俗稱軋尖機），是銅、鋁、鐵絲拔絲設備的輔助設備。本機由軋滾、減速傳動組成。
一、本機用途廣泛，主要用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，是拉絲行業(yè)配套產品，主要用于各種金屬線材拉拔前的軋尖作業(yè)。
二、特點：設備結構緊湊，傳動平穩(wěn)可靠，體積小，使用安全、方便，噪音小，生產效率高便于維修等特點，是各種金屬線材加工的必備設備。
三、技術參數(shù)1，軋輥直徑：φ104mm； 2，軋輥轉速：44轉/分；  3，軋輥槽數(shù)：8條；
4，最大軋尖直徑：φ10mm；5，最小軋尖直徑：φ1mm；6，電機功率：2.2kw；
7，外型尺寸：600×400×1150mm

     倒立式拉絲機，其相關的一些問題還是很重要的，因為我們在實際中是有可能會遇到的，所以馬虎不得，應認真對待和進行學習才是。所以下面，我們就來解決其兩個問題，其具體有哪些，這里就不進行總結了，大家看完文章后就會明白了。小編就馬上來具體介紹吧。

500型臥式拉絲機	倒立式拉絲機

1.用倒立式拉絲機，進線是12mm，拉出規(guī)格是6.75mm，那么是怎樣配模的？每一道壓縮率怎樣來計算？
用倒立式拉絲機，進線是12mm，拉出規(guī)格是6.75mm，那么每一道的配模為：
第一道：10.73，25.0%
第二道：9.54，21.0%
第三道：8.48，21.0%
第四道：7.54，20.9%
第五道：6.75，20.0%
對于壓縮率，其一般是根據經驗來確定的，其第一道是可以大一些，一般為25%—30%，其后面的，則要小一些，一般是為20%左右，這樣是比較好的。
2.倒立式變頻拉絲機價格是多少？
這主要是看其功率大小了，所以不能具體說明。

        拉絲機是工業(yè)應用中使用極為廣泛的一種機械設備，在實際作業(yè)過程中，不同用戶對于線紋的要求是不同的，因此要求拉絲機應有針對性的加以處理。以下就是關于這方面的知識講解，可以幫助大家更好的掌握拉絲機。
       首先是關于雪花紋的處理方法，這一般是針對方管而言的，由于這項工藝有一定的難度，因此多數(shù)會選擇自動拉絲機。而且關于機器的轉速、擺動頻率等都要顏色的規(guī)定，否則線紋很容易無法達到要求；除此之外，研磨材料的選擇也十分關鍵，直接影響到雪花紋的視覺和手感效果，就目前來說，用拉絲輪或尼龍帶的比較多。
       另外就是對發(fā)絲紋的處理，這類線紋多數(shù)拉絲機都能完成，比如普通平板拉絲機、手動拉絲機、自動拉絲機、平面拉絲機等，選擇的研磨材料為小輥刷及百潔布兩種，在它們的作用之下，能獲得較為理想的發(fā)生。

     矯直機的性能在像日本的MHI和德國的MDS等全球知名的冶金設備的供應商中，一直在不斷地提高，它的全液壓和高剛度功能，以及自動化功能也再變得更強大，而且此設備在對鋼板的矯直過程中，效果也是相當不錯的。矯直機的應用技術通常有以下幾種：液壓的平衡系統(tǒng)和換輥的裝置、以及彎輥的系統(tǒng)，還有是輥系分組傳動或者單獨傳動等。一般來說，矯直機的傳動系統(tǒng)是通過矯直輥的傳動方式來進行的，它一般使用電機和減速齒輪的分配箱、以及安全和萬向聯(lián)軸器。

      矯直機在對鋼板矯直的時候，因為長度的方向發(fā)生了塑性變形的情況，從而致使鋼板和矯直輥的速度差值達到了百分之三，所以產生了附加扭矩的效果，而且往常的整體傳動比較容易對接軸和齒輪造成損壞。同時，當矯直輥和鋼板在產生速度的差值時候，鋼板就出現(xiàn)打滑的跡象，從而導致表面的損傷，于是，為了防止發(fā)生此現(xiàn)象，對矯直輥必須使用單獨傳動或者分組傳動，與此同時，還可以采用控制張力的方式。

    矯直機我們在之前的介紹中也說了不少，不知道大家是否知道他的調節(jié)方法，因為在我們利用金虹誠機械廠的矯直機進行作業(yè)的時候我們不可能一步就對他調整到位，這個時候我們就要進行調節(jié)，那么具體的方法是怎么樣的呢？
      1.我們要知道我們不可以在金虹誠機械矯直機機械上防止物品，避免出現(xiàn)因為振動而把物體掉入機體。
      2.要是在沒有把調直塊固定好或者是防護罩蓋好，我們是不能進行送料的，在作業(yè)的時候也不可以把防護罩等打開。
      3.在我們把鋼筋送到葉輪以后要保持相應的距離，不可靠的太近。
      4.在對鋼筋的末端進行調直的時候，我們的操作人員一定要躲開防止出現(xiàn)甩動而傷到人。
      5.要是鋼筋的長度小于2米或者直徑超過9毫米，那我們就要用低速來進行作業(yè)。
      6.完成作業(yè)之后，我們要把調直塊回到原來的位置。
      7.在對矯直機進行檢查的時候我們可以用手去轉動飛輪，在對間隙進行調整，等到一切正常以后我們在看看軸承里面有沒有什么聲音，如果都正常那我們就可以在進行作業(yè)。

      旋轉式軋尖機是一種旋轉式的扎尖機，利用旋轉頭對材料進行旋轉扎尖，高效，速度快，能夠達到理想的目的。支架和旋轉扎尖頭對旋轉式軋尖機來說非常重要，所以在操作時要檢查支架是否穩(wěn)固，防護罩是否牢固等。除了檢查旋轉式軋尖機本身的有關零部件問題外，還要對所扎的材料進行檢查，首先要檢查整個毛料的尺寸和大小，如果材料不符合規(guī)則標準，這個標準包括形狀和硬度。一般扎尖機對材料的要求很高，硬度不夠難以承受扎尖機的壓力，形狀不對稱，導致扎尖時，定位不準確，扎尖的結果不理想。

 一、傳統(tǒng)理論配模方法（C法配模）
符號定義及有關公式 以往定義符號從進線始，這里全自動拉絲機為了計算機計算方便（用Execl電子表格）。剛好相反。 1. 各道模子孔徑：（出口模）d1，d2，d3…dn…. 2. 各道延伸系數(shù)：（定速輥始）μ1，μ2，μ3…μn… 3. 各塔輪增速比：（定速輥始）ν1ν2ν3…νn… 4. 各道滑動系數(shù)：τ1τ2τ3….τn… 5. 第n個塔輪絕對（累計）滑動系數(shù)：Τn=Vn/Un 6. 第n個塔輪的線速度：Vn 7. 第n個塔輪上銅線的速度：Un 8. μn=νn*τn 9.√ 下面以17模拉絲機為例，說明配模計算方法： A.確定拉絲機機械參數(shù)： 每種拉絲機說明書都有設備參數(shù)，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。17模拉絲機的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2 B.滑動金屬拉絲機廠系數(shù)τn： 中拉機一般?。?.02-1.04，取τn=1.03 C.計算線材的延伸系數(shù)：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236 D.確定進出線規(guī)格：進線：2.80；出線：1.00 E.配模計算 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800
二、新理論配模方法（X法配模）
新理論配?；A： 低滑動拉線基礎是：即安全（不斷線）順利（能連續(xù)）拉線，又能鋼筋冷拉絲機把滑動降到最低。因此滑動系數(shù)最低規(guī)范要求： 1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模計算中平均取：1.005 2.安全滑動系數(shù)τ2 這里介紹確定安全滑動系數(shù)τ2的方法，17模拉絲機，具備滿足了低滑動拉線的性能的結構，安全滑動系數(shù)是通過降低最后一道塔輪增速比來實現(xiàn)的。因此，安全滑動系數(shù)τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 如：17模拉絲機安全滑動系數(shù)τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049； B22拉絲機設計的安全滑動系數(shù)τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027； B32拉絲機安全滑動系數(shù)τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032； S20拉絲機安全滑動系數(shù)τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042； S24拉絲機安全滑動系數(shù)τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。 A.確定拉絲機機械參數(shù)： 每種拉絲機說明書都有設備參數(shù)，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。17模拉絲機的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2 B.滑動系數(shù)： 1.τ3-τn取1.005 2.安全滑動系數(shù)τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049 C.計算線材的延伸系數(shù)：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206 μn=1.2*1.005=1.206 D.確定進出線規(guī)格：進線：2.80；出線：1.00 E.配模計算：dn=dn-1*√μn（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）
三、利用絕對滑動系數(shù)配模方法
利用絕對滑動系數(shù)配?；A： 拉絲機連續(xù)拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。 即U1*S1=Un*Sn （U1:線材在定速輪上速度，S1：定速輪上線材的截面積） 那么 Τn=Vn/Un Un=Vn/Tn，U1=V1 設：絕對速比Kn=V1/Vn 安全滑動系數(shù)Τ2=τ2；其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001 A.確定拉絲機機械參數(shù)： 每種拉絲機說明書都有設備參數(shù)，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。17模拉絲機的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1）。 B.滑動系數(shù)： 1.安全滑動系數(shù)Τ2=τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001（穿模時，留相對滑動量） C.確定進出線規(guī)格：進線：2.80；出線：1.00 D.配模計算： 1.先假定定速輪的V1=1000，利用機相鄰塔輪增速比，計算出Vn 2.通過絕對速比Kn=V1/Vn，再計算Kn 3.通過 dn=d1×√Kn*Τn，計算出各個模具的規(guī)格。（實際利用EXCEL很方便） （1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800）